注塑生产过程中所碰到的脱模问题：粘模现象，脱模效果不好 解决办法 调整顶针行位、注塑压力、冷却时间，脱模剂选用是否合适，如彩电、冰箱等大件物品，必须使用油性或高油性脱模剂。残留在塑胶制品的“油花”的现象影响二次加工 解决办法 采用干性脱模剂、油性脱模剂距离模具表面25-30CM外均匀地喷涂在模具表面，问题就能轻而易举解决。
注塑脱模剂应该怎样选择？注塑脱模剂必须满足下列要求：
1、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。
2、脱模剂的水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。
3、脱模剂对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
注塑脱模剂在不同的情况下所起的作用有所区别，因此应该在使用注塑脱模剂的时候，根据自己的需要来选择购买，不要盲目使用。 
